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泰格激光熔覆生產加工——模具激光淬火設備 激光熔覆具備下列特性：（1）制冷速度更快（達到106K/s），歸屬于迅速凝結全過程，非常容易獲得細晶機構或造成平衡態所沒法獲得的新相，如非穩相、非晶態等。（2）涂層稀釋率低（一般低于5%），與基材呈堅固的冶金工業融合或頁面外擴散融合，根據對激光器加工工藝主要參數的調節，能夠得到 低稀釋率的優良涂層，而且涂層成份和稀釋度可控性；（3）熱鍵入和崎變較小，尤其是選用高功率迅速熔覆時，形變可減少到零件的安裝尺寸公差內。（4）粉末狀挑選基本上沒有一切限定，特別是在低熔點金屬表層 熔敷高熔點鋁合金；（5）熔覆層的薄厚范疇大，單道送粉一次涂敷薄厚在0.2~2.0Mm，（6）能開展選區熔敷，原材料耗費少，具備非凡的特性價格對比；（7）光線看準能夠使難接近的地區熔敷；（8）加工工藝全過程便于完成自動化技術。很合適油氣田普遍零配件的磨壞恢復。模具激光淬火設備

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激光熔覆再制造發展前景展望

隨著大功率激光器件的成本下降，越來越多的國內外高校、企業、學者開展激光熔覆再制造技術應用研究，“裝備、材料、工藝、產品、服務”五位一體使得激光熔覆再制造技術越趨完善。

功能優化、性能穩定是激光熔覆再制造用材料的研究方向

再制造領域激光熔覆合金材料粉末發展方向以產業化應用為導向，超耐磨、超耐腐蝕的功能化需求，高球形、高穩定性的質量要求都將是材料持續優化的方向，并終打破國外高i端合金粉末的技術壟斷。模具激光淬火設備

泰格激光熔覆加工——模具激光淬火設備

熱導率高的材料因其導熱快、加工表面很難熔融，致使加工表面很難與熔覆粉末形成緊密結合的冶金涂層，目前國內一些研究機構對高反射率高熱導率的典型材料——銅基體進行了激光熔覆工藝的研究。銅基體對激光的吸收率很低，但與CO2激光熔覆工藝相比較，光纖激光(波長為1060～1090nm)熔覆時，基材對激光的吸收率更高，激光的利用率也更高，從而使熔覆表面更易與熔覆粉末形成冶金結合。 模具激光淬火設備