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泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

挑選理想化的制冷速率和制冷物質(zhì)：在鋼的Ms點(diǎn)之上快冷，超過該鋼臨界值淬火制冷速率，鋼中低溫馬氏體造成的應(yīng)力為熱應(yīng)力，表面為壓應(yīng)力，里層為張應(yīng)力，互相相抵，合理避免 熱應(yīng)力裂紋產(chǎn)生，在鋼的Ms-Mf中間緩冷，大幅度減少產(chǎn)生淬火奧氏體時(shí)的機(jī)構(gòu)應(yīng)力。當(dāng)鋼中熱應(yīng)力與相對(duì)應(yīng)力總數(shù)為正(張應(yīng)力)時(shí)，則易淬裂，為負(fù)時(shí)，則不容易淬裂。靈活運(yùn)用熱應(yīng)力，減少改變應(yīng)力，操縱應(yīng)力總數(shù)為負(fù)，能合理防止橫著淬火裂紋產(chǎn)生。CL-1有機(jī)化學(xué)淬火物質(zhì)是比較理想淬火劑，另外可降低和防止淬火磨具崎變，還可操縱硬底化層有效遍布。模具激光表面氮化

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

淬火工藝主要用于鋼件。

常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時(shí)，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度高。

淬火時(shí)的快速冷卻會(huì)使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時(shí)工件便會(huì)發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。

根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級(jí)淬火和貝氏體等溫淬火4類。模具激光表面氮化

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

熱處理工藝中淬火的常用方法有十種，分別是單介質(zhì)（水、油、空氣）淬火；雙介質(zhì)淬火；馬氏體分級(jí)淬火；低于Ms點(diǎn)的馬氏體分級(jí)淬火法；貝氏體等溫淬火法；復(fù)合淬火法；預(yù)冷等溫淬火法；延遲冷卻淬火法；淬火自回火法；噴射淬火法等。模具激光表面氮化

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

橫向裂紋

裂紋特征是垂直于軸向。未淬透模具，在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)過渡部分存在大的拉應(yīng)力峰值，大型模具快速冷卻時(shí)易形成大的拉應(yīng)力峰值，因形成的軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)生橫向裂紋。鍛造模塊中S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋，淬火后經(jīng)擴(kuò)展形成橫向裂紋。模具激光表面氮化