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泰格激光技術——鑄鐵模具激光表面氮化

選用較高能相對密度加熱和表層熱處理工藝時，加熱速率很快，一般就沒有隔熱保溫時間，而有機化學熱處理工藝的隔熱保溫時間通常較長。

冷卻也是熱處理方法全過程中不能缺乏的流程，冷卻方式因加工工藝不一樣而不一樣，主要是操縱冷卻速率。一般淬火的冷卻速率比較慢，淬火的冷卻速率較快，淬火的冷卻速率更快。但還因鋼材牌號不一樣而有不一樣的規定，比如：空硬鋼就可以用淬火一樣的冷卻速率開展淬硬。鑄鐵模具激光表面氮化

模具鋼雙液淬火法

顧名思義,模具鋼淬火冷卻過程是在兩種冷卻介質(常用的是水,油)中配合完成的。使冷卻過程較為理想,既在珠光體轉變區域快速冷卻,在馬氏體轉變區域緩慢冷卻.具體做法是,將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件先淬入高溫區快冷的第o一種介質中(通常是水或鹽水溶液),以抑制過冷奧氏體的珠光體轉變,當冷卻到MS點左右時,迅速取出轉入低溫區緩冷的第二種介質中(通常為油)。由于馬氏體轉變在較緩和的冷卻條件下進行,可有效地緩解或防止變形和開裂,俗稱水淬油冷。此法需要較高的操作技巧。有時了理解為三種介質,即先水,后油,是空氣。 鑄鐵模具激光表面氮化

泰格激光技術——鑄鐵模具激光表面氮化

熱處理工藝中淬火的常用方法有十種，分別是單介質（水、油、空氣）淬火；雙介質淬火；馬氏體分級淬火；低于Ms點的馬氏體分級淬火法；貝氏體等溫淬火法；復合淬火法；預冷等溫淬火法；延遲冷卻淬火法；淬火自回火法；噴射淬火法等。鑄鐵模具激光表面氮化

泰格激光技術——鑄鐵模具激光表面氮化

橫向裂紋

裂紋特征是垂直于軸向。未淬透模具，在淬硬區與未淬硬區過渡部分存在大的拉應力峰值，大型模具快速冷卻時易形成大的拉應力峰值，因形成的軸向應力大于切向應力，導致產生橫向裂紋。鍛造模塊中S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔點有害雜質的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋，淬火后經擴展形成橫向裂紋。鑄鐵模具激光表面氮化