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泰格激光淬火加工——激光熱處理加工

高激光淬火生產(chǎn)的一些改進(jìn)措施1、必須優(yōu)化控制淬火過程中的各種因素來保證激光淬火工藝的穩(wěn)定性。2、將影響因素預(yù)先輸入智能監(jiān)測(cè)工藝過程系統(tǒng)。3、操作人員根據(jù)智能系統(tǒng)控制中心顯示的各種參數(shù)變化規(guī)律信息，來實(shí)時(shí)控制激光器、光學(xué)系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)平臺(tái)的準(zhǔn)確運(yùn)行，從而完成淬火的準(zhǔn)確控制，實(shí)現(xiàn)激光表面淬火產(chǎn)品高質(zhì)量的目的。如圖3所示。激光熱處理加工

泰格激光淬火加工——激光熱處理加工

防范措施：

(1)嚴(yán)苛選料，保證材料，操縱Pb、As、Sn等低溶點(diǎn)殘?jiān)cS、P非金屬材料殘?jiān)煞植怀瑯?biāo)準(zhǔn)；

(2)建成投產(chǎn)前開展材料查驗(yàn)，不過關(guān)原料不建成投產(chǎn)；激光熱處理加工

(3)采用具備純真度提高、殘?jiān)佟⒊煞謩蚍Q、晶體細(xì)．滲碳體小、等向特性好，疲勞極限高特性的電渣重熔精煉鐵，對(duì)磨具型面表層拋丸加強(qiáng)和表層有機(jī)化學(xué)滲層改性材料加強(qiáng)解決，使金屬材料表面為預(yù)應(yīng)力張拉地應(yīng)力，相抵磨具服現(xiàn)役時(shí)造成的拉應(yīng)力，提升磨具型面疲勞極限；激光熱處理加工

(4)提升磨具型面加工精度和光滑度；

(5)改進(jìn)有機(jī)化學(xué)滲層和硬底化層機(jī)構(gòu)特性；

（6）選用微型機(jī)操縱有機(jī)化學(xué)滲層薄厚、濃度值和硬底化層薄厚。激光熱處理加工

泰格激光熱處理生產(chǎn)制造——激光熱處理加工 

激光淬硬層的規(guī)格主要參數(shù)（淬硬層總寬、淬硬層深層次、表面表面表面粗糙度）和性能參數(shù)（表面抗壓強(qiáng)度、耐磨性、組織 變化 ）取決于激光輸出功率（激光功率、光斑規(guī)格）、掃描機(jī)速度、原料的特性（成分、原始狀況）和原料表面準(zhǔn)備解決情況等，此外也與被處理零件的幾何圖形模樣和規(guī)格以及激光作用區(qū)的熱力學(xué)特點(diǎn)有關(guān)。激光熱處理加工

泰格激光熱處理生產(chǎn)制造——激光熱處理加工 

激光表面淬火掃描方式

激光淬火的掃描方式有圓形或矩形光斑的窄帶掃描和線形光斑的寬帶掃描。

激光表面淬火區(qū)預(yù)處理

在產(chǎn)品激光淬火前，因?yàn)楣ぜ砻娲植诙戎岛苄。诖慊鹬袝?huì)嚴(yán)重影響材料表面對(duì)激光光能的吸收率，所以，在激光淬火前需要對(duì)待處理工件表面進(jìn)行預(yù)處理。