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泰格模具淬火——模具激光表面氮化

常發生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工過程中，多數形成的微細裂紋與磨削方向垂直，深約0.05-1.0mm。

(1)原材料預處理不當，未能充分消除原材料塊狀、網狀、帶狀碳化物和發生嚴重脫碳；模具激光表面氮化

(2)終淬火加熱溫度過高，發生過熱，晶粒粗大，生成較多殘余奧氏體；

鋼鐵工件在淬火后具有以下特點：

① 得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩定）組織。

② 存在較大內應力。

③ 力學性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經過回火 模具激光表面氮化

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

裂紋產生原因：

(1)原材料存在嚴重的碳化物偏析；

(2)儀表失靈，淬火加熱溫度過高，晶粒粗大，降低材料強韌性，增加脆性；

(3)淬火工件未及時回火和回火不充分，存在過大的殘余內應力和線切割過程中形成的新內應力疊加導致線切割裂紋。模具激光表面氮化

回火的作用在于：

① 提高組織穩定性，使工件在使用過程中不再發生組織轉變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩定。

② 消除內應力，以便改善工件的使用性能并穩定工件幾何尺寸。

③ 調整鋼鐵的力學性能以滿足使用要求。模具激光表面氮化

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

工業機器人確保激光束對構件的接近性

　　通過工業機器人來操作HLDL激光器的激光光源。一個附設的用于工件定位的回轉-傾斜工作臺幾乎完全確保了激光束對構件表面的接近性。在需要時可用直線坐標軸對工業機器人進行補充。激光功率調控器Lompoe Pro確保了在工件表面上達到±10oK的好的溫度穩定性。工件表面的溫度采用照相機進行測定，用激光功率調控器進行處理。這就可以通過在淬火軌跡內分配溫度值。由此滿足了在高質量要求情況下對取得均勻淬硬成果所必需的基本條件。模具激光表面氮化