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泰格激光淬火加工——激光淬火和高頻淬火

激光表面淬火后淬硬區的硬度

將激光表面淬火過的試樣，沿掃描中心帶切開，制備金相試樣。用顯微硬度計進行硬度測試（載荷：200gf，保載時間10s）。

缸筒表面外觀質量激光淬火和高頻淬火

激光表面淬火后，缸筒淬火區無明顯的氧化脫碳現象，表面粗糙度值較低，經磁粉無損檢測后表面無微小裂紋現象。

激光淬火生產中存在的主要問題

出現這一現象的原因主要是光斑功率密度及激光不均勻性影響淬火工藝的穩定性；光斑形狀對淬硬層均勻性的影響；激光表面淬火中大面積淬硬層難以保證；工件初始狀態對激光淬火質量的影響。激光淬火和高頻淬火

泰格激光淬火加工——激光淬火和高頻淬火

防范措施：

(1)嚴苛選料，保證材料，操縱Pb、As、Sn等低溶點殘渣與S、P非金屬材料殘渣成分不超標準；

(2)建成投產前開展材料查驗，不過關原料不建成投產；激光淬火和高頻淬火

(3)采用具備純真度提高、殘渣少、成分勻稱、晶體細．滲碳體小、等向特性好，疲勞極限高特性的電渣重熔精煉鐵，對磨具型面表層拋丸加強和表層有機化學滲層改性材料加強解決，使金屬材料表面為預應力張拉地應力，相抵磨具服現役時造成的拉應力，提升磨具型面疲勞極限；激光淬火和高頻淬火

(4)提升磨具型面加工精度和光滑度；

(5)改進有機化學滲層和硬底化層機構特性；

（6）選用微型機操縱有機化學滲層薄厚、濃度值和硬底化層薄厚。激光淬火和高頻淬火

泰格激光淬火加工——激光淬火和高頻淬火

激光淬火適用范圍

激光淬火通常是對一些不要求整體淬火，尺寸精度要求較高，或采用其他方法難以處理，以及形狀復雜或需進一步提高硬度、耐磨性等性能的工件表面硬化處理。激光淬火和高頻淬火

激光淬火設備

通常包括產生激光束的激光器（CO2激光器、YAG激光器），引導光束傳輸的導光聚焦系統（光閘、可見光同軸瞄準、光束傳輸及轉向、聚焦等裝置），承載工件并使其運動的激光加工機（二維、多維的自動或數控加工機床等），以及其他輔助裝置（屏蔽裝置、對準裝置等）。激光淬火和高頻淬火