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泰格激光技術——激光淬火加工

激光淬火已經取得成功地運用到行業、機械制造業、石油化工設備制造行業中零配件的表面加強，尤其是在提升熱軋帶鋼、導衛、傳動齒輪、剪子等零配件的使用期層面，成效顯著，獲得了非常大的經濟收益與社會經濟效益。近些年，在磨具、傳動齒輪等零部件表面加強層面也獲得越來越廣泛的應用。在形狀較為復雜的工件中仍存在一些問題。但是，激光淬火是一新型的熱處理前沿技術，往后還要不斷地對激光淬火技術進行研究、開發和應用。激光淬火加工

泰格激光技術——激光淬火加工

激光淬火技術可對各種導軌、大型齒輪、軸頸、汽缸內壁、模具、減振器、摩擦輪、軋輥、滾輪零件進行表面強化。適用材料為中、高碳鋼，鑄鐵。激光淬火的應用實例：激光淬火強化的鑄鐵發動機汽缸，其硬度提搞HB230提高到HB680，使用壽命提高2~3倍。激光淬火加工

泰格激光技術——激光淬火加工

據工藝方案進行淬火處理后，表面硬度：HRC52-54，淬火深度0.8mm處硬度為HRC40-42，搭接軟化帶寬度0.3mm,硬度為HRC35-38，圓跳度<0.01mm，工件淬火前后圓跳度無變化，表面粗糙度無變化，無淬火缺陷。激光淬火加工

泰格激光技術——激光淬火加工

而激光淬火是聚合高能量光束，使金屬受熱冷卻3s 馬氏體化，晶粒不會長大，停留在下圖第三階段，所以不易變形，反復淬模具不會產生裂紋，這樣淬火可以不必分時間段、分區域，大大提高i效率。且激光焦距一般有300mm，對小拐角和小圓孔也能很好的淬到。激光淬火加工

以側圍單人操作為例，火焰淬火需分時分區淬，這樣不連續需要2天，感應淬火只能淬長線，升降起伏太大的小圓孔和小拐角則無能為力，激光淬火只需連續淬12h。火焰和感應淬火后需CNC二次加工，淬火后再加工時間耗費長，i刀具損耗大，而激光淬火則可以精加工后淬火，無需火后加工。激光淬火加工