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泰格激光技術——激光淬火加工

可是激光淬火相對性于傳統式的熱處理方法解決起來也相對性艱難：

1.無法進到熱處理設備的大中型工件。

2.僅需對溝、槽、孔、邊、刀口等部分表面開展熱處理工藝的工件。

3.基本熱處理方法無法解決到的位置。

4.對熱處理工藝變形量規定高的高精密零件。

5.生鐵工件表面的熱處理工藝。

6.基本熱處理方法易造成裂痕的零件。

7.基本熱處理方法達不上強度規定的零件。激光淬火加工

泰格激光技術——激光淬火加工

自動化激光淬火技術在提高淬火質量的前提的下，優化了模具加工流程（取消二次精加工），有效地降低了制造成本。以前門內板拉伸模為例：人工淬火后精加工，加工工時168h，刀片消耗8，537元，淬火前加工到位后激光淬火，加工工時135h，激光淬火加工哪里有，刀片消耗7，鑄鐵零件激光淬火加工，662元。每副模具可節約33h的加工工時和875元刀片消耗。按照每年360 副模具的產量，一年可節約成本125萬左右。同時，由于自動化技術的引入，提高了工作效率，減少了因人為失誤而造成的損失，為企業實現了降本增效。以側圍凸模為例，激光淬火完全淬完需要10h，東莞激光淬火加工，感應淬火需要16h（且部分區域需要火焰補淬），效率提升40%左右。

目前已實現了全模具工序的激光淬火，不管是模座還是鑲塊，淬火的硬度、層深、光潔度、變形量等均滿足質量要求，同時淬火路徑美觀均勻，利于后續的研配。激光淬火加工

泰格激光技術——激光淬火加工

激光淬火中存有的關鍵難題及整改措施

1激光淬火生產制造中存有的關鍵難題

出現這一狀況的緣故主要是光點功率及激光不勻稱性危害淬火加工工藝的可靠性；光點樣子對淬硬層勻稱性的危害；激光表面淬火中大規模淬硬層無法確保；工件初的狀態對激光淬火品質的危害。

激光表面淬火后，缸套淬火區無顯著的空氣氧化滲碳狀況，表面表面粗糙度值較低，經磁粉探傷無損檢測技術后表面無細微裂痕狀況。激光淬火加工