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泰格激光技術——模具激光表面氮化

加熱溫度隨被解決的金屬復合材料和熱處理工藝的目地不一樣而異，但一般全是加熱到改變溫度之上，以得到 高溫機構。

此外，變化必須一定的時間，沖壓模具激光表面氮化，因而當金屬材料產品工件表層做到規定的加熱溫度時，還須在這里溫度維持一定時間，使內外溫度一致，使顯微鏡機構變化徹底，這段時間稱之為隔熱保溫時間。

淬火加工工藝關鍵用以鑄鐵件。

常見的鋼在加熱到臨界值溫度之上時，原來在室內溫度下的機構將所有或大部分變化為馬氏體。接著將鋼滲入水或油中迅速冷卻，馬氏體即變化為奧氏體。與鋼中其他組織對比，深圳模具激光表面氮化，奧氏體強度大。模具激光表面氮化

噴射淬火法

噴射淬火法：向工件噴射水流的淬火方法，家電模具激光表面氮化，水流可大可小，根據所要求的淬火深度而定。噴射淬火法不會在工件表面形成蒸汽膜，這樣就能夠保證得到比普通水中淬火更深的淬硬層。主要用于局部表面淬火。模具激光表面氮化

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淬火鋼應及時回火，消除部分淬火內應力，防止淬火應力擴展；

較長時間回火，模具激光表面氮化公司，提高模具抗斷裂韌性值：

充分回火，得到穩定組織性能；

多次回火使殘余奧氏體轉變充分和消除新的應力；

合理回火，提高鋼件疲勞抗力和綜合機械力學性能；

對于有第二類回火脆性模具鋼高溫回火后應快冷(水冷或油冷)，可消除二類回火脆性，防止和避免淬火時弧狀裂紋形狀。模具激光表面氮化

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下列要素又加重了縱向裂紋的造成：

(1)鋼中帶有較多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低溶點危害殘渣，鑄鋼件冷軋時沿冷軋方位呈縱向比較嚴重縮松遍布，易造成應力集中化產生縱向淬火裂紋或原料冷軋后快冷產生的縱向裂紋未加工掉保存在商品中造成后淬火裂紋擴張產生縱向裂紋；

(2)磨具規格在鋼的淬裂比較敏感規格范疇內(碳合金鋼淬裂風險規格為8-15mm，中高合金鋼風險規格25-40mm)或挑選的淬火制冷物質大大的超出該鋼的臨界值淬火制冷速率時均易產生縱向裂紋。模具激光表面氮化