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激光淬火加工——模具激光表面氮化

與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應淬火高1-3HRC），模具激光表面氮化，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現自動化，不需要象感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業領域中正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳統工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合要求的零件表面處理。

激光淬火加工——模具激光表面氮化

汽車覆蓋件模具的表面狀態直接影響到產品質量和使用壽命，鑄鐵模具激光表面氮化，在生產過程中，模具表面承受著各種形式的復雜應力，包括摩擦、擠壓等，加上工作條件的惡劣，從而限制了模具的使用質量和壽命。研究表明，模具激光表面氮化加工，導致模具的失效和疲勞多發生在模具表面或從表面開始。為了提高模具的使用壽命，傳統的方法是對模具表面進行熱處理和使用優質材料做成鑲塊安裝于模具易磨損、破壞的部位(如凹模圓角、刃口部位等)。

泰格激光技術——模具激光表面氮化

技術特點1.激光熔覆層與基體為致密冶金結合，結合強度高，不脫落，無咬邊。2.加工過程熱影響區和熱變形小，不改變基材內部金屬性能。3.可實現工件表面性能的定制，熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層。5.適合的材料廣泛，沖壓模具激光表面氮化，常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。

泰格激光技術——模具激光表面氮化

主要用途：泰格激光淬火技術性處理了很多基本熱處理方法沒法處理的難點，已很多運用于冶金工業、小車、磨具、五金、輕工業、機械設備制造等制造行業。合適各種類零件的調質處理：1.無法進到加熱爐的大中型鋼件。2.僅需對溝、槽、孔、邊、齒面等部分表層開展調質處理的鋼件。3.基本熱處理方法無法解決到的位置。4.對調質處理形變量規定高的高精密零件。

泰格激光技術——模具激光表面氮化

變形小：激光淬火齒輪的齒廓變形量在0.01mm以內，無裂紋，能保持原有的表面粗糙度，經激光淬火后的齒輪可以直接裝機使用。生產周期短：由于激光淬火變形小，一般不需要再磨齒，簡化生產工序，提高生產效率，降低生產成本。擴大齒輪選材范圍：可選用低價格的鋼種制造齒輪，通過激光淬火提高齒面硬度，保證使用要求。激光淬火技術參數： 齒輪材質：中碳鋼，淬火硬度：HRC50~63硬化深度：0.5~1.2mm，層深可控。

泰格激光技術——模具激光表面氮化

激光用于羅馬柱模具表面的處理方法包括激光相變硬化（LTH）、激光表面涂覆及合金化（LCS/LSA）、激光表面融化處理（LSM）、激光沖擊（LSH）和激光非晶化等。目前激光相變硬化和激光表面涂覆及合金化已被研究應用于提高模具壽命。其中激光相變硬化應用較為廣泛。激光相變硬化（激光淬火）是利用激光輻照到金屬表面，使其表面迅速升溫達到相變溫度而形成奧氏體，當激光束離開后，利用金屬本身的熱傳導而發生“自淬火”，使金屬表面發生馬氏體轉變。