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泰格激光技術——激光高硬度修復淬火

激光淬火的主要特點為：（1）材料表面的高速加熱和高速自冷。加熱速度可達10?~ 109 ℃/s， 冷卻速度可10?℃/s， 這就有利于提高掃描速度及相應的生產率。 ( 2) 激光淬火處理后的工件表面硬度高，模具激光熱處理淬火價格， 通常比常規淬火硬度高5%~20%， 可獲得極細的硬化層組織。 ( 3) 由于激光加熱速度快， 因而熱影響區小，激光淬火應力及變形小。一般認為激光淬火處理幾乎不產生變形， 而且相變硬化可以使表面產生大于4 000 MPa 的壓應力， 有助于提高零件的疲勞強度。

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激光淬火技術進入21世紀后，隨著我國科學技術的迅猛發展帶動國家經濟的穩步提升，異形表面激光高硬度修復淬火，我們的工業技術也在國際上嶄露頭角；諸多的基建技術和大型工業設備也受到世界的矚目，甚至已達到世界領i先水平，特別是家電工業、航空航天的迅猛發展，薄壁零件激光高硬度修復淬火，對模具工業提出了更高的要求。如何提高模具的質量、使用壽命和降低生產成本成為當前迫切需要解決的問題。

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主要用途:激光熔覆技術性處理了震動焊、弧焊機、噴漆、涂層等傳統式金屬表面處理方式 沒法處理的原材料采用局限、加工工藝全過程焊接應力、熱膨脹、原材料晶體粗壯、常規原材料融合抗壓強度無法確保的分歧，已很多運用于船只、電力工程、冶金工業、石油化工、機械設備、小車、磨具、五金等制造行業。合適各種類高精度機器設備關鍵部件的.

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汽車覆蓋件模具的表面狀態直接影響到產品質量和使用壽命，在生產過程中，模具表面承受著各種形式的復雜應力，刀具刃口激光高硬度修復淬火，包括摩擦、擠壓等，加上工作條件的惡劣，從而限制了模具的使用質量和壽命。研究表明，導致模具的失效和疲勞多發生在模具表面或從表面開始。為了提高模具的使用壽命，傳統的方法是對模具表面進行熱處理和使用優質材料做成鑲塊安裝于模具易磨損、破壞的部位(如凹模圓角、刃口部位等)。

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但厚度小于5mm 的零件其變形仍不可忽視。 ( 4) 可以對形狀復雜的零件和不能用其它常規方法處理的零件進行局部硬化處理， 如具有溝槽的零件。( 5) 激光淬火工藝周期短， 生產效率高，深圳激光高硬度修復淬火， 工藝過程易實現計算機控制， 自功化程度高， 可納入生產流水線。 ( 6) 激光淬火靠熱量由表及里的傳導自冷，無需冷卻介質， 對環境無污染。

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激光淬火技術的發展，提高了表面處理在模具中的質量和使用壽命。降低成本的有i效途徑，通過采用不同的表面處理技術，只改變模具表層的成分、組織、性能，從而大幅度地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐腐蝕和高溫抗i氧化性能、提高型腔表面抗擦傷能力、脫模能力、抗咬合等特殊性能，數倍、幾十倍地提高模具使用壽命。這對于提高模具質量，大幅度降低生產成本，提高生產效率和充分發揮模具材料的潛能都具有重要意義。模具在現代生產中是生產各種工業產品的重要工藝裝備。