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廣州泰格激光——激光滲氮化加工廠家

感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現自動化，不需要象感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制，大型齒輪激光滲氮化加工廠家，因此在很多工業領域中正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳統工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，大尺寸零件激光滲氮化加工廠家，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。

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激光淬火齒輪的齒廓變形量在0.01mm以內，無裂紋，能保持原有的表面粗糙度，經激光淬火后的齒輪可以直接裝機使用。秉承“合力同行，激光滲氮化加工廠家，創新共贏”的企業理念，致力于“和”文化建設，將圍繞激光設備系統集成制造和加工服務兩大核心業務領域，努力打造具有市場競爭力的綜合性智能制造工業企業，成為中國激光工程技術的領跑者，人類文明和進步的推動者。

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對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續機械加工就可以滿足實際工況的需求。激光熔凝淬火技術是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上，由于基材內部導熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結晶的工藝過程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區和基材。

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工件修補操作步驟：1、表面清理（去油、去銹）。2、選擇材料；（根據工件材料硬度不同，選擇不同的補材進行修補，一般我們選用低碳鋼，和不銹鋼（1CR18NI9TI）做通用補材。工件修復后表面硬度HRC20左右。3、補材與工件進行熔補試驗----根據補材厚度不同選擇機器模式jia功率進行修補。4、  熔補密度：對于小面的鉻傷、 劃傷及小面積的缺陷修復密度形成點線成面。對于大面積工件修補熔點數要保持80個/CM2左右。5、  修后檢查：工件修復完后，要進行仔細的檢查以保證熔點的密度均勻一致。

廣州泰格激光技術有限公司(TigerLaser)，公司主營模具激光表面熱處理，五金模具激光表面淬火，沖壓模具激光熱處理，汽車模具激光淬火，鑄鐵模具激光熱處理淬火，大型模具激光表面硬化，家電模具激光表面氮化。激光滲氮化加工廠家

泰格激光——激光滲氮化加工廠家

表面熱處理是只加熱工件表層，局部激光滲氮化加工廠家，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法，有激光熱處理、火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙i炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。激光滲氮化加工廠家

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應用領域：泰格激光淬火技術解決了許多常規熱處理工藝無法解決的難題，已大量應用于冶金、汽車、模具、五金、輕工、機械制造等行業。適合各類型零件的熱處理：1.難以進入熱處理爐的大型工件。2.僅需對溝、槽、孔、邊、刃口等局部表面進行熱處理的工件。3.常規熱處理工藝難以處理到的部位。4.對熱處理變形量要求高的精密件。5.鑄鐵工件表面的熱處理。6.常規熱處理工藝易產生裂紋的零件。7.常規熱處理工藝達不到硬度要求的零件。